Как работи машината за свързване на тел?

В областта на производството на полупроводници,машина за свързване на телслужи като основно оборудване за сглобяване за осъществяване на електрическо свързване между интегрални схеми (IC) и други електронни компоненти с опаковъчни носители или субстратни субстрати. Оборудването използва ултра-фини метални проводници, главно златни или алуминиеви проводници, за изграждане на стабилни и проводими металургични връзки за всеки функционален възел на верижни системи. Професионалният работен механизъм и стандартизираният работен поток на машината за свързване на тел са разработени подробно, както следва:

Целият процес на залепване започва с процедурата за прецизно зареждане. Операторите или автоматизираните захранващи системи поставят субстрата или опаковъчния носител, монтиран с IC чипове и електронни компоненти върху прецизната работна платформа на оборудването. Основните субстратни материали, използвани в индустриалното производство, са керамични субстрати и силициеви пластини, които се отличават с висока стабилност и съвместимост с процесите на сглобяване на чипове.

Машината за свързване на тел е оборудвана с професионална система за развиване на тел за непрекъснато подаване на метални телове от стандартни макари с тел. Диаметърът на промишлените свързващи проводници се контролира прецизно в диапазона от 15 до 75 микрометра. Преди формалното залепване ултра-фината тел ще премине през много-групови прецизни направляващи компоненти и затягащи структури за опън, които могат ефективно да калибрират траекторията на движение на телта, да поддържат постоянно напрежение на телта и да избегнат отклонение, усукване или счупване на телта по време на работа.

Системата за контрол на движението на оборудването задвижва инструмента за свързване с функция за затягане на телта, за да постигне високо-прецизно изместване и позициониране, точно подравняване с предварително зададените точки на свързване върху субстрата. Основният функционален компонент на инструмента за свързване е миниатюрно клинообразно-приспособление или структура на капилярна тръба, която може стабилно да захваща и гъвкаво да манипулира ултра-фината свързваща жица, за да отговори на изискванията за позициониране на операциите по свързване в микро-мащаб.

машината за свързване на проводници реализира високо{0}}надеждно свързване на проводници чрез синергичното действие на прецизен контрол на налягането, топлинна енергия и ултразвукова вибрационна енергия. В действителното производство множество параметри на процеса, включително налягане на свързване, температура на нагряване и ултразвукова мощност, могат да бъдат динамично оптимизирани и коригирани според характеристиките на материала на проводника, избраните типове процеси на свързване и персонализираните изисквания за монтаж на IC, така че да се образуват свързващи съединения с висока-якост и висока-проводимост.

Задвижван от системата за прецизно движение, инструментът за свързване носи жицата с разтопена метална топка в края, за да достигне точно определената позиция на свързващата подложка върху субстрата. Под комбинираното действие на количествена топлина и постоянно налягане, металната топка и повърхността на подложката предизвикват металургична реакция на сливане, образувайки твърда и електропроводима първоначална точка на свързване със стабилни структурни характеристики.

След завършване на първото свързване инструментът за свързване се движи по предварително зададена траектория, за да оформи стандартна телена верига. Запазената структура на телена верига може ефективно да освободи вътрешния стрес, генериран от огъване и разтягане на телта. Междувременно той може да се адаптира към деформацията на топлинното разширение и студеното свиване на електронните устройства по време на дългосрочна-работа, като избягва счупването на проводника и повредата на ставите, причинени от топлинен стрес, и подобрява оперативната стабилност на веригата.

Впоследствие инструментът за свързване се позиционира към друга целева точка на свързване на субстрата, обикновено щифта на устройството или вторичната свързваща подложка. Оборудването прилага подходяща топлина и налягане, за да притисне жицата плътно към целевата повърхност, образувайки вторична металургична връзка. Чрез дву-точковата структура на свързване между двете точки на свързване се установява пълна и непрекъсната електрическа верига.

След като вторичното свързване е завършено и съединението е стабилизирано, модулът за рязане на оборудването приема технология за механично рязане или лазерно рязане, за да отреже излишните сегменти на проводника във втория край на връзката. Този процес гарантира, че остатъчната дължина на проводника напълно отговаря на стандартите на процеса, реализирайки чисти и стандартизирани краища на проводника и елиминирайки рисковете от късо- съединение, причинени от излишни остатъци от кабели.

След приключване на операцията по групово залепване, интегрираната система за откриване на машината за залепване на тел ще извърши цялостна оценка на качеството на всички свързващи съединения. Режимите на инспекция включват високо-прецизно визуално откриване на външния вид, тестване на ефективността на електрическата проводимост и други професионални средства за откриване, които могат ефективно да скринират неквалифицирани свързващи продукти и да гарантират, че всички индекси на свързване отговарят на спецификациите за индустриално сглобяване и стандартите за качество.

машината за свързване на проводници автоматично ще повтори горния пълен поток на процеса в съответствие с чертежа на дизайна на чипа и спецификациите на процеса. Общият брой на точките на свързване и позициите на разпределение се определят от структурния дизайн и функционалните изисквания на електронните устройства, докато не бъдат изпълнени всички задачи за свързване на вериги на компоненти и опаковъчни носители.

Струва си да се отбележи, че горното съдържание е универсален технически преглед на процеса на свързване на проводници. Според различните модели оборудване, приложимите сценарии и изискванията за прецизност на сглобяването на чипове, структурният дизайн, функционалната конфигурация и подробните работни параметри на действителната машина за свързване на проводници ще имат съответните разлики и персонализирани настройки.

Acey New Energyе доставчик на-оборудване от висок клас и цялостни решения за производствени линии за сектора на новите енергийни батерии. Ние сме посветени на предлагането на глобални производители на батерии, изследователски институции и иновативни енергийни организации с пълен-циклични услуги, обхващащи от експериментална разработка до масово производство. Независимо дали става въпрос за подготовка на проби в-лабораторен мащаб, валидиране на-процес в пилотен-мащаб или планиране и изграждане на-мащабни производствени съоръжения, ние предоставяме-поддръжка на едно гише, която включва проектиране на фабрично оформление, научноизследователска и развойна дейност на оборудване и производство,-инсталация и пускане в експлоатация на място и оперативно обучение. Ако някой се интересува, не се колебайте да се свържете с нас.

Свържете се сега