Батерийният пакет е „мозъкът + захранващият блок“ на всяка литиево-йонна енергийна система. Свързва се нагоре по течениетопроизводство на клеткис надолу по течениетоЕлектрически автомобили, системи за съхранение на енергия, потребителска електроника, инструменти и роботи.

Днешните клиенти очакват:

По-висока енергийна плътност
По-дълъг живот на цикъла
Безопасност при екстремни условия
Проследими QC данни
Стабилна производителност в мащаб

Ето защо добре-проектиранПроизводствена линия за сглобяване на литиево-йонни батериие от съществено значение. Едно единствено несъответствие на етапа на клетката, заваряването или изпитването може да съкрати живота на опаковката с20–30%или дори да застраши безопасността.

2. Общ преглед на производствената линия за сглобяване на литиево-йонни батерии

Модерна производствена линия PACK се интегрираавтоматизация, прецизно заваряване, проверка на качеството, изпитване за безопасност и интелигентна логистика.

Типичният работен процес включва:
✓ сортиране
✓ заваряване
✓ монтаж
✓ стареене
✓ тестване
✓ ОПАКОВКА опаковка

Една напълно оптимизирана линия може да подобри:

Ефективност на производството с 30–60%
Консистенция на продукта с 25%
Степента на дефекти е намалена под 0,5%

3. Процес-по-стъпка на сглобяване на литиево-батериен пакет

3.1 Сортиране и съпоставяне на клетки

Всяка батерия се тества и групира по:

капацитет
напрежение
вътрешно съпротивление (IR)
скорост на само{0}}разреждане

Използването на добре{0}}съответстващи клетки гарантира постоянен живот и балансирано зареждане.

Типичен толеранс за съвпадение:

Параметър	Съвпадащо отклонение
Капацитет	±1–2%
Напрежение	По-малко или равно на 10mV
ИК	По-малко или равно на 3mΩ

3.2 Автоматично заваряване

Клетките се заваряват в модули с помощта на:

Лазерно заваряване(най-точно)
Ултразвуково заваряване
Импулсно заваряване

Лазерното заваряване е предпочитано за EV-пакети клас поради:

по-здрави стави
ниско топлинно въздействие
висока точност (±0,1 mm)

Автоматизацията намалява дефектите при заваряване чрезнад 90%.

3.3 Полу{1}}сглобяване на модула

След заваряване модулите се комбинират с:

шини
BMS защитни табла
гъвкави съединители
скоби
изолационни компоненти

Тази стъпка изисква висока точност, за да се гарантира надеждността и безопасността на опаковката.

3.4 Тестване на стареене и производителност

Стареенето симулира използване-в реалния свят, за да елиминира ранните повреди.

Общите тестове включват:

цикли на зареждане/разреждане
мониторинг на повишаване на температурата
термично поведение при натоварване
точност на балансиране
дългосрочен{0}}тест за стабилност (24–72 часа)

Стареенето може бързо да идентифицира производствени дефекти, които биха се появили по-късно при употреба.

3.5 PACK-Тестване на ниво

След сглобяване, пълни тестови проверки на PACK:

точност на напрежението
изходен капацитет
вътрешно съпротивление
изолационни характеристики
защита от презареждане/-над ток
комуникационен протокол (CAN / RS485)

PACK тестването гарантира, че всеки продукт отговаря на OEM/ODM стандартите.

3.6 ПАКЕТ Опаковка

Последната стъпка гарантира, че пакетът може да бъде транспортиран безопасно без вибрации, компресия или статични повреди.

Опаковката обикновено включва:

защитна пяна
анти{0}}статични торби
удар{0}}устойчиви външни кутии
серийни етикети и кодове за проследяване

4. Състав на литиев батериен пакет

Стандартният ПАКЕТ включва:

Батерийни клетки
Шинопроводи (Ni/Cu/Al)
Гъвкави конектори
Защитна платка BMS
Корпус/външен корпус
Конектори (XT60, XT90, персонализирани клеми)
Ечемична хартия или изолационен филм
Пластмасови скоби
Температурни сензори и кабелни снопове

5. Основни процеси и ключово оборудване

Поток на основния процес

стъпка	Процес	Типично ниво на автоматизация
1	Зареждане и хранене	70–100%
2	Залепване на скоби	50–80%
3	Лазерно/ултразвуково заваряване	90–100%
4	Сглобяване на модул	40–70%
5	Тестване	80–100%
6	ПАК опаковки	40–60%

Ключово оборудване

Апарати за лазерно заваряване
Ултразвукови заваръчни машини
IR и капацитет сортиращи машини
Автоматични линии за сглобяване на клетки
BMS системи за тестване
ПАКЕТ шкафове за стареене
Системи за откриване на зрение

Ейси Ню Енерджие лидер на пазара в оборудването PACK за лазерно-заваряване благодарение на усъвършенстваната лазерна технология и силната способност за системна интеграция.

6. Характеристики на пакетите с литиеви батерии

Изискване за висока консистенция:Всички клетки трябва да работят близо до идентични нива.
По-кратък цикъл на живот спрямо единична клетка:Производителността на PACK зависи от "най-слабата клетка".
Строги условия на работа:Контролиран ток на зареждане/разреждане, метод и температура.
Усъвършенствана система за защита:BMS предпазва от презареждане, пре-температура и пре-ток.

7. Методи за заваряване, използвани при производството на батерии

Има два основни метода на свързване:

7.1: Заваряване на метал (лазерно/ултразвуково/импулсно)

Плюсове:

Най-висока надеждност
Подходящо за пакети с голям{0}}ток
Идеален за автомобилни, ESS, електрически инструменти

Минуси:

Трудно заменими клетки

7.2: Контакт с еластичен лист

Плюсове:

Лесна смяна на батерията

Минуси:

Възможен лош контакт
Не е идеален за-приложения с висока мощност

8. Защо автоматизацията е критична при производството на Li-ion PACK

Въпреки че стандартите PACK все още не са унифицирани в световен мащаб, автоматизацията става все по-важна.

Ползите от автоматизацията включват:

По-висока консистенция
По-ниски разходи за труд
Намалена човешка грешка
По-висока производителност
По-добро качество на проследяване

Производителите, които приемат автоматизирани PACK линии, често намаляват производствените разходи с15–25%.

Често задавани въпроси

1. Какво определя качеството на една литиево-йонна батерия?

Консистенцията на клетките, качеството на заваряване, производителността на BMS и резултатите от теста за стареене са най-важните фактори.

2. По-добро ли е лазерното заваряване за производство на батерии?

да Лазерното заваряване предлага прецизност, ниско топлинно въздействие и висока якост-идеални за батерийни пакети от клас EV-.

3. Колко време обикновено отнема стареенето на PACK?

Повечето производители работят за стареене24–72 часа, в зависимост от изискванията на приложението.

4. Може ли Acey New Energy да предостави решения за OEM/ODM PACK оборудване?

да Acey New Energy е ODM производител зад много глобални марки литиеви батерии и предоставя оборудване, интеграция и персонализирани PACK решения.

Партньор с водещ ODM производител на поточна линия за литиево-йонни батерии

Xiamen Acey New Energy Technology Co., Ltd. е доверена компанияODM производител зад много водещи международни марки литиеви батерии, предлагащ:

✓ Производствени линии за сглобяване на литиево-йонни батерии
✓ Оборудване за лазерно заваряване
✓ Автоматизирани системи за стареене и тестване на PACK
✓ Цялостни OEM/ODM решения за световни марки

Ако търсите надежденпроизводствен партньор, дистрибутор или доставчик на едро, нашият инженерен екип е готов да подкрепи следващия ви проект.

Свържете се с Acey New Energy днес, за да получитеперсонализирано решение за производствена линия за литиево-йонна батерия PACK!
уебсайт:https://www.aceyintelligent.com/

Свържете се сега