Намотка срещу ламиниране: разликите в изискванията за литиеви батерии машини

В областта на производството на литиеви батерии, намотката и ламинирането са двата основни процеса на сглобяване на електрода. И двата процеса имат свои предимства и недостатъци и има значителни разлики в изискванията за производственото оборудване. За да се разберат по -добре характеристиките на тези два процеса и техните специфични изисквания за оборудване, тази статия ще проучи разликите в изискванията за оборудване между процесите на намотка и ламиниране.

1. Изисквания за процес на намотка и оборудване

1.1 Преглед на процеса на намотка

Процесът на намотка е да се превърне положителният лист на електрода, сепаратора и отрицателния електрод в цилиндрична или призматична клетъчна структура. Предимствата на този процес включват висока ефективност на производството, отпечатък от малък оборудване и годност за мащабно производство. Процесът на намотка се използва широко при производството на цилиндрични батерии (като 18650, 21700 и т.н.) и някои призматични батерии.

ACEY-SWM-C Автоматична цилиндрична намотка е оборудване, което може да се приложи към процеса на намотка на цилиндрични литиево-йонни парчета батерия. В сравнение с това, това оборудване има висока ръчна ефективност на намотката на намотката, добра намотка за намотка и широк спектър от приложими размери на батерията. Той е по -подходящ за различни нужди от намотка на цилиндрични батерии в лаборатории за литиеви батерии.

1.2 Основни изисквания за намотка оборудване

• Високо прецизно управление на напрежението

Контролът на напрежението на полюса и диафрагмата е от решаващо значение по време на процеса на намотка. Прекомерното напрежение може да доведе до деформация на опън на полюсното парче, което влияе върху работата на батерията; Ако напрежението е твърде малко, това може да доведе до разхлабване на полюсното парче и да повлияе на качеството на намотката. Следователно, намотливото оборудване трябва да бъде оборудвано с система за контрол на напрежението с висока точност, която може да наблюдава и регулира напрежението в реално време. Например, използването на технология за управление на магнитната левитация, комбинирана с многоетапна настройка на затворен контур, може да контролира колебанието на напрежението до много малък диапазон.

• Висока точност

По време на процеса на намотка положителният лист на електрода, сепаратора и отрицателният електрод трябва да бъдат прецизно подравнени, за да се гарантира консистенцията и стабилността на вътрешната структура на батерията. Някои от висок клас намотка ще бъдат оборудвани със система за визуално подравняване с висока точност, която може да наблюдава отклонението на позицията на полюса в реално време и автоматично да регулира точността на подравняване чрез алгоритъм за управление на затворен контур.

• Високоскоростна намотка

За да се подобри ефективността на производството, намотването на оборудването трябва да има възможности за високоскоростно намотка. Високоскоростната намотка не само изисква механичната структура на оборудването да издържа на напрежението, причинено от високи скорости, но също така трябва да бъде оборудвана с високоефективни серво двигатели и задвижвания, за да се гарантира гладкостта и консистенцията на процеса на намотка.

• Екологична адаптивност

Процесът на намотка има сравнително високи изисквания за производствената среда и трябва да се извършва в чиста, постоянна температура и влажност, за да се намали въздействието на примесите върху работата на батерията. Следователно оборудването за намотка често трябва да бъде оборудвано с система за контрол на околната среда, за да се гарантира стабилността на производствената среда.

2. Процесът на ламиниране и нейните изисквания за оборудване

2.1 Преглед на процеса на подреждане

Процесът на ламиниране е да се наслади на положителния лист на електрода, сепаратора и отрицателния електрод от своя страна, за да се образува електродна структура на батерията. Предимствата на процеса на ламиниране включват по-компактна вътрешна структура на батерията, по-висока енергийна плътност и способността да се произвеждат батерии с голям капацитет. Процесът на ламиниране се използва по -широко при производството на торбички и някои призматични клетки.

2.2 Основни изисквания за оборудване за подреждане

• Позициониране с висока точност

В процеса на ламиниране точността на позициониране на полюсното парче и диафрагмата е изключително висока. Поради по -сложната структура на ламинираните клетки, точността на подравняване между парчетата на полюсите пряко влияе върху работата и безопасността на батерията. Оборудването за ламиниране трябва да бъде оборудвано със система за позициониране с висока точност, като лазерно позициониране или система за визуално разпознаване, за да се постигне точност на позициониране.

• Възможност за многослойно ламиниране

Процесът на ламиниране обикновено изисква обработката на многослойни парчета и сепаратори на полюс, а оборудването трябва да има способността да се ламинира многослойно, за да гарантира структурната стабилност и консистенция на клетката.

• Прецизен контрол на налягането

В процеса на ламиниране контролът на налягането между полюсите е от решаващо значение. Прекомерното налягане може да причини деформация на полюсното парче и да повлияе на работата на батерията; Ако налягането е твърде ниско, това може да доведе до лош контакт между парчетата полюс и да повлияе на проводимостта на батерията. Оборудването за ламиниране трябва да бъде оборудвано с прецизна система за контрол на налягането, която може да наблюдава и регулира налягането в реално време.

ACEY-SSM-Cмашина за подреждане на електроде устройство, което може да се приложи към процеса на подреждане на литиево-йонни парчета батерия. Процесът на ръчно натоварване на филма, последващата корекция на позицията на полюсите и ламинирането се завършва автоматично, което има характеристиките на високата ефективност на ламиниране и високата точност. Дизайнът на оборудването може да подрежда 200*200 мм клетки, а различни размери могат да бъдат реализирани чрез регулиране на приспособлението, което е много подходящо за изследване и разработване и производство на проби от ламинирани литиево-йонни батерии. Оборудването приема единичен конзолен дизайн на конструкцията, автоматично управление на постоянно напрежение на изолационния филм на бобината и автоматично управление на корекцията.

• Екологична адаптивност

Подобно на процеса на намотка, процесът на ламиниране също трябва да се извърши в чиста, постоянна среда за температура и влажност, за да се намали въздействието на примесите върху производителността на батерията. Често е необходимо да бъдете оборудвани с система за контрол на околната среда, за да се гарантира стабилността на производствената среда.

3. Сравнение на изискванията за оборудване за процеси на намотка и ламиниране

4.Заключения

Процесите на намотка и ламиниране имат свои предимства и недостатъци и са подходящи за различни типове батерии и сценарии на приложение. Процесът на намотка е подходящ за мащабно производство, изискванията за оборудване са сравнително ниски и цената е сравнително контролируема; Процесът на ламиниране е по-подходящ за производството на батерии с голям капацитет, което изисква по-голяма точност и сложност на оборудването. Тъй като пазарът на литиеви батерии продължава да расте, и двата процеса ще играят важна роля в бъдеще. Купувачите трябва да закупят различно оборудване според техните специфични нужди.

(Забележка: Горното съдържание е само за справка. Действителните изисквания за оборудване могат да варират поради специфични процеси и сценарии на приложение.)